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                    1. 产品中心
                      您当前位置:首页产品中心新品详情

                      立式刻字机-GR8000-80

                      GUNNER系列刻绘机为广告制作、图文异形轮廓切割与小批量个性化定制生产提供完美解决方案,适合各类硬软膜类材料切割与绘图。广泛应用于广告标识/纸张绘图、服装/鞋类制版,交通标识/高强度反光膜,工业制品/汽车漆面膜/手机膜,橱窗陈列/标签膜,包装/重磅纸,不干胶/标签磁铁,喷砂/喷砂保护膜橡胶,摄影/相纸等。新增加离线功能(U盘离线传输)和一键读取条形码功能,更方便各环节使用者操作。
                      热转印膜太阳膜异形图案
                      卡纸(克重≤500G)不干胶图文标识相纸
                      性能特点参数规格
                       

                      出众的7米直线走纸能力

                      GR8000系列具有稳定的7米直线走纸能力, 这是高水平加工的必备条件,非常适合大幅面图文标识的制作。优德网站


                       

                      大陆首家-通过硬件进行刀尖补偿

                      GUNNER通过硬件进行刀尖补偿,而不是软件。我们的硬件刀补的方式在业界处于领先地位,采用硬件刀补可以使机器长期保持高精度加工的状态,而不用担心因更换软件造成的精度不稳定性。


                       

                      引领业界的离线读取条码功能

                      GUNNER具备一键读取条码功能,不用连接PC。GUNNER更容易实现完全离线的自动化生产,更适合执行离线混合任务。比如:在一个U盘中存取多个切割任务,GUNNER一键读取条码后,即可自动检索出切割作务,并正确切割。


                       

                      智能化台面补偿系统

                      针对材料表面不水平的现象,通过精密光栅定位小车拖刀机构,实现切割过程中自动刀压补偿,精准实现半切、全切。切割品质完美如一,切割过程中永不伤机器台面。


                       

                      切面光洁、无粘连

                      在精密光栅尺以及相应压力控制系统的作用下,材料切面光洁、无毛刺、无粘连、易于排废。这一特性可以显著减少用户工作量。


                       

                      先进运动控制算法

                      经过近20年的在本行业的经验积累、摸索和验证,我们的软件工程师自主开发了业界领先的运动控制算法,该算法可以明显的消除拐角处圆弧、材料被挑起的现象,从而实现了高精准加工。


                       

                      过切优化功能

                      GUNNER自主研发的CAM软件,对刀具物理过切现象进行了系统优化,实现了长幅面无缝对接,确保出色的切割效果。


                       

                      有效消除静电干扰

                      静电干扰对刻绘机有严重影响,经过长期努力我们有效的解决了这一行业难点,并且这一成果成功的通过了长期的、不同天气条件下的测试。静电干扰的消除对于保护高价值材料尤其重要。


                       

                      最大加速度: 4000mm/s²
                      最大速度: 800mm/s

                      先进的运动控制算法、伺服电机、音圈电机、优质传动部件等确保了机器的高速和高加工效率的特性。


                       

                      伺服驱动/ 闭环控制

                      传感器感测到小车过载的时候,控制系统会自动停止刻绘加工,从而避免因卡纸等外力对小车造成的过载损伤,此系统能有效保护小车。


                       

                      8组刀压自动分别输出

                      我们将刀压细分成8组,机器会根据已设定程序按照不同颜色自动分别输出路径。此功能在业界处于领先地位。


                       

                      半切 / 全切功能

                      机器具有半切 / 全切模式,用户可以选择单一模式,也可全选。在全选时,机器会自动分别输出。


                       

                      先进的多层膜切割方案

                      对于多层膜加工,机器会在不同层面采用不同刀压进行切割,且在换层时自动切换刀压。


                       

                      点线切割功能

                      此功能多用于双层膜打样切割,也可用于加工多种卡纸。此功能对机械精度要求特别高,截至目前只有极少数进口品牌和我们具有这个功能。


                       

                      先进标记点识别功能

                      我们自有软件可一键生成外轮廓,便捷添加标记点。机器采用红光定位方式识别标记点,操作更简单省时,只需手动识别第一个点,然后机器自动完成其他标记点的识别,并且可以在软件调节定位精度。当材料摆放位置呈一定程度倾斜的时候仍然可以读取标记点,此功能可节省操作时间。


                       

                      自动测纸仪

                      我们采用自动测纸仪来测量材料尺寸,经测量得知材料尺寸符合加工文件所需尺寸后,控制系统才会执行切绘任务;经测量得知材料尺寸小于加工文件所需尺寸时,机器不会执行切绘任务,并且控制系统会提示操作人员加大材料尺寸,或者减小加工内容的尺寸。自动测纸仪的使用能够非常有效的节省材料和提高加工效率。


                       

                      一键安装打印驱动

                      真正USB打印输出,可在任何具有打印能力的CAD软件下输出切绘任务。 打印驱动程序支持WINDOWS 32/64位系统。


                       

                      兼容 AutoCAD, AI, Coreldraw和Flexisign

                      我们拥有业界领先的软件适配能力,我们的设备兼容多款行业流行软件的最新版本,并且我们可以迅速的提供升级服务。


                       

                      握手协议

                      对于一些特定行业,我们可以提供软件开发包以适配对方的数据库/专业设计软件,从而形成深度合作。


                       

                      DXF 直接输出

                      用我们的CAD输出中心软件,用户可以直接输出.DXF格式的加工文件,而不需要进行任何格式转换。


                       

                      一键删除正在加工的文件

                      只需一键就可以停止并且删除正在加工的文件,并且是将其从存储器中彻底删除,确保该文件不会再次出现。


                       

                      先进小车

                      我们的小车采用超静音高速音圈电机、跑车结构,具有速度快、反应敏捷、长时间加工不过热等优秀特质。此小车结构独特,在同行中处于技术、性能领先地位。


                       

                      高精准、高刚性的压轮

                      我们的压轮由高刚性的材料制造,适合进行长时间的加工,工作过程中不会因为受热、受力等因素发生精度降低的情况。压轮压力可以进行两级调整:高压 / 低压,从而适合多种材料、多种加工要求。 优质的的压轮、精密送纸磁辊、精制送料托架等部件的合理协作,确保了长距离的、稳定的、出众的直线走纸能力。


                       

                      优质部件

                      我们的主要部件都是采用国际一流品牌,如日本BANDO同步带、NMB轴承,优秀的部件确保了出色的机械素质和长期可靠性。


                       

                      NMB 轴承

                      日本NMB出品,以高精度、稳定、寿命长而著称。


                       

                      精制刀座

                      此刀座内含精密轴承,刻刀转向精准、顺畅;刻刀固定牢固,切较厚、较粘材料时不掉刀。


                       

                      自动吸风台面

                      我们的机器台面具有自动吸风功能,它用于固定材料并抚平材料表面,从而有利于提高加工速度和切割精度。


                       

                      领先的校准技术

                      制造过程中采用了行业领先的校准技术,以确保各轴向间的垂直度和平行度。


                       

                      可用多种刻刀

                      角度: 45° / 刀柄直径:0.9mm,多用于常见不干胶即时贴
                      角度: 45° / 刀柄直径:1.5mm,多用于厚料
                      角度: 30° / 刀柄直径:1.5mm,多用于厚料或者小字
                      角度: 60° / 刀柄直径:2.0mm, 多用于反光材料

                      也可用圆珠笔芯




                      参数规格

                      型号 GR8000-80
                      最大切割宽度 690毫米(非红光定位条件下)
                      600毫米(红光定位条件下)
                      最小材料宽度 70毫米
                      最大切割厚度 1毫米
                      最大切割速度 800毫米/秒
                      最大切割压力 600克力/5.8N, 8组刀压
                      压力调节 每1克力可调
                      X,Y轴驱动电机 伺服
                      Z轴驱动电机 高速音圈电机
                      机械精度 0.0125毫米
                      最小成形文字 英文1/1毫米,中文3/3毫米
                      可兼容操作系统 Win10/8/7/XP
                      内存 2MB
                      软件 Windows驱动,SignWorkPro ,CADtoPlotPro
                      液晶显示屏 中文、英文
                      文件格式 HP-GL ,PLT
                      数据接口 USB,RS-232
                      标记点识别 GARMS
                      输入电压 交流90-240伏,50-60赫兹
                      整机功率 60W
                      随机刀架/笔架数量 1个刀架、1个笔架
                      可用刀柄直径 0.9毫米,1.5毫米,2.0毫米
                      可用刀尖角度 30°,45°,60°
                      绘图笔种类 水笔、油性笔
                      材料固定方式 压轮+吸风系统
                      材料托架 标配
                      材料布袋 选配
                      包装尺寸(长/宽/高) 1180毫米/400毫米/570毫米
                      毛/净重 42/27公斤


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                      产品手册


                      上海驰研数控技术有限公司
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